青岛海通机器人系统有限公司，中组部“千人计划”企业，创始人及核心团队均来自知名的科研、技术机构，自成立之初，公司聚集了国际化、专业化的机器人技术团队和智能物流技术团队，已成功开发了国际领先的无轨迹导航物流机器人系列产品，填补了国内在此领域的空白，利用互联网技术、大数据分析、智能移动机器人等技术实现了对传统物流模式的全新颠覆。海通系列产品已经成功应用于中车集团、海尔集团、富士康、烟台正海等客户。

　　惯性导航AGV产品

　　青岛海通机器人系统有限公司自主研发制造磁导、惯导AGV（移动机器人）,并成功开发了具有国际先进水平的基于AGV的智能物流管理系统。惯导AGV（移动机器人）是以高精度陀螺仪模块作为惯性导航单元，通过车载电子地图，智能交管软件来实现多任务调度，动态路径选择，多机器人协同工作等功能的新一代智能AGV产品，具有更强的柔性，更高的自由度以及更智能的系统，高效可靠。

　　激光/惯导叉车产品

　　海通“智能+”系统，是海通的算法及软、硬件研发团队历时3年开发的软件、硬件系统，包括智能控制器、核心传感器以及云端管控平台，可以对电动叉车、电动牵引车等中低速车辆进行无损伤的智能化改造工作，实现电动叉车、牵引车的无人驾驶功能，同时可以实现自动模式和人工模式的轻松切换，可适用于室内、室外，楼上、楼下多种复杂环境的物流搬运工作。通过将海通嵌入式控制器、传感器放置到工业车辆内部（“海通inside”），借助海通云平台管控系统，实现工业车辆的自动驾驶、多机协同、智能调度、拥塞控制、智能避让等功能。 “海通inside”，为工业车辆植入“大脑”，并将推动中国工业车辆进入“智能+”时代。

　　协同机器人

　　海通协同机器人，采用国际领先的无轨导航技术，自带高精度视觉系统和多关节机械手，可现实高精度、高自由度、高智能的工业级复杂任务。依赖于海通自主知识产权的控制导航系统、视觉定位及识别系统，海通协同机器人可与企业的WMS、MES无缝对接，实现事件驱动式任务，与传统的移动平台相比，突破了固定路线的束缚，通过采用嵌入式地图技术，可动态规划路线，到任意工作地点。目前，海通协同机器人已成功应用于大型数控加工中心（CNC），实现全自动刀具抓取、配送、回收等工作，助力客户建立了世界领先的“工业4.0”黑灯工厂。海通协同机器人的成功应用，标志着国内的智能机器人技术，已成功从概念和实验室阶段迈向高可靠级的工业应用领域。目前，海通协同机器人已经和多个领域的客户合作，通过行业化定制功能，实现医药、电商等领域的全自动、高智能任务。

　　智能物流解决方案

　　海通智能物流解决方案是基于工业4.0的智能物流系统，以仓储物流优化模型及分布式算法为核心，通过多机器人协同及智能控制技术实现库位动态设置，配合智能仓储管理软件，来满足智能化高效物流作业的要求。通过机器人自动运输、自动拣配等功能，实现了入库、库位管理、拣配、出库、发货等多个过程的高度自动化，从而提高物流作业效率，保证了物流环节的高效率、高精度、高柔性。

　　海通AGV系列产品在AGV机器人领域具有很强的实力能促进工业技术进步，能减轻劳动强度，缩减人员配置，淘汰落后的生产工艺和装备，优化生产结构，为企业节约人力、物力、财力，将为“中国2025制造业发展计划”产业的转型升级带来提升和拓展空间。